Pourquoi choisir un produit Wichard forgé ?
Créée en 1919 par Henri Wichard à Thiers l’entreprise Wichard s’est tout de suite spécialisée dans la fabrication de pièces forgées destinées aux marchés industriels. En tant que sous-traitant, Wichard a fabriqué notamment de nombreuses pièces de coutellerie, des ciseaux ainsi que des pièces pour l’industrie (pièces pour les armes, pour les métiers à tisser etc…).
Les différentes étapes de la forge
Wichard pratique la forge à chaud. Ce procédé de fabrication permet la déformation à chaud des lopins (barres d’inox prédécoupées). Après avoir été chauffé dans un four à gaz ou à induction, le lopin est mis en position sur les outillages ou matrices pour être écrasé afin d’obtenir sa forme brute. Selon la complexité des pièces, plusieurs frappes peuvent être effectuées (aplatissage, ébauche, finition).
Une fois frappée, la pièce d’inox suivra le processus de fabrication complet comprenant de nombreuses étapes :
- La découpe : cette étape permet de supprimer par pression la matière non utilisée autour de la pièce.
- La tribofinition : procédé qui permet de modifier l’état de surface et les arêtes des pièces forgées, en les immergeant dans un mélange abrasif. La tribofinition regroupe différentes étapes comme l’usure et le brillantage.
- L’usinage : pour réaliser les différents perçages, filetages et taraudages
- L’assemblage : étape permettant de réaliser le montage final des produits (exemple : les ressort sur les mousquetons)
Quels sont les avantages d’un produit forgé dans le cadre d’applications industrielles ?
Les pièces forgées sont plébiscitées dans de nombreuses applications exigeantes comme l’aéronautique, l’automobile, les transports (ferroviaire) mais aussi dans le secteur des sports extrêmes comme le parachutisme.
Les pièces forgées doivent donc être capables d’offrir une résistance mécanique supérieure et ainsi résister à des efforts importants et répétés. Selon les applications, la résistance à la corrosion peut aussi être un critère de choix. Enfin les pièces forgées permettent aussi d’offrir un rapport poids / encombrement intéressant favorisant leur intégration.
La forge présente donc tous ces avantages ! En effet, en chauffant l’inox sans le faire fondre, la forge permet de garder la structure homogène de la matière tout en évitant l’intrusion d’impuretés (déchets parasitaires) et des bulles d’air.
En résumé un produit forgé par Wichard permettra d’avoir :
- Une meilleure résistance mécanique
- Une résistance à la fatigue (efforts répétés) évitant une cassure intempestive
- Une meilleure résistance à la corrosion
- Un encombrement optimisé des pièces