Forge et Industrie

Spécialiste des pièces forgées de précision et de sécurité

Un accompagnement de la conception à la réalisation de pièces finies

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Nos métiers

L’ensemble de nos métiers nous permet d’apporter des solutions globales adaptées aux besoins de nos clients : de la simple ébauche forgée à l’ensemble fini. Notre activité Forge et Industrie permet de répondre précisément à leurs attentes en élaborant conjointement le cahier des charges.

Notre niveau d’exigence nous a permis de devenir un acteur reconnu dans des domaines où la qualité et la sécurité sont essentielles comme par exemple l’aéronautique, l’automobile, mais aussi le secteur médical.

Outillage

Usinage à grande vitesse
Électro-érosion
Équipée de deux centres d’usinage à grande vitesse ainsi que d’autres équipements (machines d’électroérosion), Wichard conçoit et produit ses propres outils de forge et de découpe en interne permettant ainsi de maîtriser à la fois les délais et les coûts.

Forge

Forge de précision
Spécialiste de la forge de précision, nous forgeons des pièces de petites dimensions de 1g à 1 Kg. Notre expertise sur les matériaux nous permet de forger à la fois des aciers au carbone, des aciers inoxydables, des alliages de titane et des alliages d’aluminium. Notre ligne de forge automatique et notre parc de pillons manuels offrent une capacité de production variée entre petites, moyennes et grandes séries.

Traitements

Traitements thermiques
Traitements de surfaces
Nous proposons différents traitements des pièces forgées notamment le traitement thermique qui peut s’avérer nécessaire pour faciliter leur découpe. Grâce à son réseau de sous-traitance local, Wichard peut répondre à vos besoins spécifiques en la matière.

Tribofinition

Grenaillage, sablage, microbillage, brillantage
Étape essentielle d’une pièce forgée, nous disposons d’une chaîne de tribofinition complète permettant les opérations de grenaillage, sablage, microbillage, d’usure et de brillantage.

Usinage

Centres d'usinage 3, 4 et 5 axes
L’usinage des pièces forgées est intégré en interne et notamment les opérations de perçage, fraisage, taraudage. Ces opérations viennent en complément des opérations de forgeage. Grâce à ses centres d’usinage 3, 4 et 5 axes, Wichard usine plusieurs dizaines de milliers de pièces par an.

Assemblage

Montage, rivetage, soudage et inspection finales
Montage, rivetage, poinçonnage, écrasage, soudure sont les quelques opérations d’assemblage réalisables par Wichard dans ses ateliers. Wichard peut également vous apporter une solution globale en réalisant l’assemblage de composants et de sous-ensembles.

Nos services

Garantir le succès de votre projet est notre principal objectif, c’est pourquoi nous vous proposons un ensemble de services comme la gestion de projet, l’élaboration du cahier des charges en concertation, la simulation de forge, l’industrialisation et la traçabilité.

Gestion de projet

Gestion de projet

La gestion de projet permet de dédier un ensemble de ressources (études, qualité, production, contrôle, etc.) sur les différentes phases du projet afin d’assurer un accompagnement sur-mesure.

Sur la base de votre cahier des charges, chacune de nos équipes apportera son expertise spécifique : reengineering, design to cost, simulation de forge, choix des matériaux, optimisation des procédés de fabrication…

Étude et simulation

Étude et simulation

Notre bureau d’études en contact permanent avec vos équipes procède à la conception des outillages et apporte aussi son expertise sur le choix des matériaux pour une parfaite adaptation à l’environnement et aux contraintes de vos applications.

Les simulations de forge sur logiciel spécifique permettent d’anticiper les défauts éventuels, de limiter l’usure des produits et d’optimiser les gains de matière.

Industrialisation

Industrialisation

Étape clé du projet, l’industrialisation est assurée grâce à la maîtrise complète de la chaîne de fabrication : de la conception et la fabrication des outillages à la production.

L’élaboration des gammes de fabrication permet de rationaliser le nombre d’opérations, les flux de production afin de générer une optimisation des coûts.

Les opérations de sous-traitance réalisées en externe sont rendues possible grâce à un panel important de partenaires locaux – partenaires de longue date et pilotés en interne.

Lotification

Lotification

Sur demande du client à la commande, Wichard peut mettre en place la traçabilité d’un lot de fabrication depuis l’approvisionnement matière en passant par les étapes de sous-traitance et jusqu’aux étapes finales de production. Nous pouvons également mettre en place un dossier complet incluant les tests de contrôle destructifs et non destructifs et offrons la possibilité de marquer chaque lot de fabrication.

Nos atouts

Un parc industriel performant

  • Deux centres UGV (usinage à grande vitesse) pour la fabrication des outillages
  • 1 centre d’usinage à 3, 4 et 5 axes
  • Machines d’électroérosion
  • Marteaux pilons à inertie (de 650 à 2000 Kg/m) et à force hydraulique pour la forge de pièces allant de 1 g à 1000 g
  • Fours de traitement thermique
  • Ligne de forge automatique à double effet pour grandes séries - cadence : jusqu'à 2200 pièces / heure
  • Presses mécaniques pour ébavurage des pièces
  • Ateliers de tribofinition pour le polissage et la finition des pièces
  • Chaîne de ressuage : contrôle non destructif & contrôle qualité
  • Étuve de brouillard salin : vérification de la tenue à la corrosion des pièces
  • Ateliers d’usinage et d’assemblage des pièces standards
  • Machines spéciales dédiées à des fabrications particulières

Des femmes, des hommes et 100 ans de savoir-faire

Nos équipes sont dédiées à la satisfaction du client. Nos valeurs partagées sont la passion de la forge, la fierté, l’évolution professionnelle et l’expertise.

  • 60% des salariés ont entre 40 et 55 ans
  • Temps de formation d’un estampeur : 3 et 5 ans
  • Équipe estampeurs :
    • Formation continue par parrainage et tutorat
    • Estampeur le plus jeune : 36 ans – moyenne d’âge 44 ans chez les estampeurs
  • Équipe études :
    • Personnel spécialisé et formé sur la transformation des métiers à chaud
    • Logiciels  CAO et DAO – Créo et solidworks, logiciels FAO, logiciel de simulation de forge
  • Équipe qualité :
    • Présente sur toutes les étapes de la production de l’approvisionnement de la matière à l'expédition
    • Equipe jeune : moyenne d’âge 35 ans
    • Composée d’1 responsable qualité et de contrôleurs, 1 responsable HSE
    • Certification COFREND : qualification du personnel pour les essais non destructifs

Contactez-nous

Wichard

1 ZI de Felet, CS 50085
63307 Thiers, France

Tél : +33 (0)4 73 51 65 00

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